时代浪潮奔涌向前 ，技术革新永无止境 ，天工国际基于“粉末冶金、内置水路 、近净成形”技术打造的核心产品，近日在多家终端压铸企业完成生产测试 ，获得令人振奋的反馈。
天工国际的近净成形浇口套产品，经重庆广澄模具有限责任公司约4.5万模次 、以及江苏鑫启盛科技有限公司进行的约3.3万模次上机生产测试 ，该产品在极端工况部位运行数万模次后 ，模具表面依然完好，未出现任何龟裂 ，仍保持良好工作状态 。而此前使用的浇口套 ，在达到这一模次时已经失效 。
同时，在重庆渝江压铸股份有限公司的测试中 ，近净成形浇口套已完成3.0896万模次生产并仍在持续压件 ，而市面上定制浇口套的常规寿命一般约为2万模次。
正如“实践是检验真理的唯一标准 ” ，多个压铸厂的实际生产测试一致表明 ，天工国际以“粉末冶金、内置水路 、近净成形 ”为核心的系列产品，在高温 、高压等苛刻工况下 ，呈现出远超现有产品的显著性能优势 。
此外 ，天工国际自主研发的粉末冶金热作模具钢TPME23A也在重庆广澄模具进行了生产验证 。使用该材料制造的模具已完成约1万模次生产，模具表面未出现任何龟裂现象。相比之下 ，原先采用的瑞典进口材料生产的模具 ，在9000模次时已经开始出现龟裂纹 。天工该材料有效突破了传统模具钢的寿命限制，在恶劣工况下优势更为显著 。
